热喷涂可以使工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、密封、润滑、绝缘、辐射和防辐射等各式各样的特殊性能。热喷涂材料十分广泛，除了金属和合金外，还有陶瓷、塑料和非金属矿物质以及复合材料等。热喷涂既可在金属表面，也可在陶瓷、玻璃、塑料以及木材等材料表面施加涂层。因此，它可以在设备维修中修旧利废，使报废了的零部件“起死回生”：也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。所以，热喷涂技术可以广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等等许多部门。
(1)火焰喷涂（焊）技术应用 可以喷涂金属、合金、陶瓷、塑料和复合材料等多种粉末和丝材。如：锌、铝、铜、钼、碳钢、不锈钢、巴氏合金、氧化铝、氧化铬、炭化钨、炭化铬、聚乙稀、尼龙等等。适用于各种机械零件的局部修复和强化，若将自熔合金涂层熔融获得的熔焊层，大幅度提高了涂层的致密性和结合强度。使之有更优异的耐蚀性和耐磨性，能承受更高的应力。
(2)等离子喷涂技术应用 等离子喷涂技术材料范围广，能喷涂难熔材料，制备难焊金属，陶瓷、金属陶瓷复合材料涂层，且涂层结合强度高，气孔率低，可以制备精细涂层。主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层。
(3)电弧线喷涂技术应用 电弧线喷涂与火焰线材喷涂相比，具有热效率高，生产率高，喷涂成本低涂层结合强度高等优点。广泛用于钢铁结构喷锌、铝涂层，对钢铁结构件进行长效防护，在大型锅炉内壁喷涂耐高温磨腐蚀材料，减少维护，延长使用寿命。
(4)超音速火焰喷涂应用 超音速火焰喷涂以其超高的焰流速度和相对较低的温度，在喷涂金属碳化物和金属合金等材料方面显现出明显优势，成为热喷涂的一项重要工艺方法。超音速火焰喷涂涂层性能：涂层表面粗糙度小，喷涂碳化钨涂层硬度高可达HRC75（HV0.3≥1200），涂层致密，结合强度高。一般超音速火焰喷涂的孔隙率<2%，结合度≥70Mpa。主要应用在柱塞、闸板阀、球阀、瓦楞辊、输送辊、沉没辊、选纸辊、印刷辊、电厂锅炉等耐磨部件的喷涂。
(5)真空熔焊涂层技术应用 真空熔焊是将工件表面预涂一层自熔合金涂层，然后将其在真空状态下重熔，使涂层与基体之间形成牢固的冶金结合。由于被加工工件是整体、均匀加热和缓冷，从而工件变形小，另外涂层使在真空状态下熔结的，涂层中的有益物质不易烧损。因此，涂层硬度稳定，可以在HRC20～70控制。
